钢丸的制造过程介绍

　　钢丸的制造过程介绍：

　　首先融化高质量的钢块，然后用高压水喷射使熔融的钢水形成微粒状，形成的丸体重新加热以净化均匀，然后再淬火处理。由于回火铁丸退火后，表面颜色显均匀蓝色，常常用回火铁丸冒充铸钢丸，铁丸使用寿命只有50-400次，铁丸除锈效果严重降低、严重损害用户利益。

　　给球磨机装钢锻按直径和比例合理配球，但是装袋的时候分开装实在是没什么必要，随着生产的进行，介质也会磨损变小，需要定时补加球，这样麻烦而且无用的分开装球影响生产。补加球的时候按照大小和比例装就行，圆球形状和较小的硬度使钢丸不会对设备产生较大磨损。淬火后的丸体在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适用的硬度，回火处理后的钢丸通过机械筛网被分成不同等级等产品。不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺，如表面强化等。工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式，而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。

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